Dutch English
 

Logistics and production

Speed, accuracy and flexibility has become increasingly important for many companies. It is also increasingly demanded by customers and can make the difference with the competition. But it can also contribute to cost reduction.

This requires some adjustments sometimes. A department should mainly be concerned with its key activities. Especially in the production and warehouse, administration is often perceived as a secondary activity that is disruptive to the real work. As it should. This should be kept to a minimum and should not lead to delays.
Administrative tasks
However, administration is necessary. Some examples of administration on the work floor:
  • Control of warehouse or production orders
  • Requesting additional information
  • Registration of hours
  • Registration of stock
  • Registration of inventory location
  • Registration of receipts
  • Registration of progress
  • Registration of consumption
  • Registration finished products
  • Registration of deliveries
  • Quality check
  • Printing labels
  • Printing accompanying documents

Sometimes just a paper administration will do. Initially, this seems the easiest and cheap but this soon gives additional workload - also for the office - with regard to printing and sorting work, lost or unreadable paper, incorrectly entered data, outdated information or additional administrative entering and correction work afterwards. All in all, many employees are working on this hours per day. Valuable time at the expense of their specialism or other tasks.
Optimization
How can automization contribute to reducing all of this extra work to a minimum and increasing the speed, accuracy and flexibility?

  • With barcode scanning or RFID quite often much can be achieved.
  • A step further in the optimization is paperless production.

  • Also, only parts of this can be adopted so results can be achieved quickly whereas efforts are confined.
    Link office - production
    Sometimes machines or other systems have to be fed with data from the office, or vice versa. For this we can support you as well, with solutions in the field of interfaces, database connections or applications for data extraction.

    Barcode scanning / RFID

    B-Scanning is de oplossing voor barcode scanning. Deze applicatie biedt een reeks zeer praktijkgerichte eigenschappen waarmee het zich sterk weet te onderscheiden van anderen.

    B-Scanning is ontwikkeld als een real time barcode oplossing gekoppeld aan het ERP-systeem maar kan ook worden toegepast voor batchverwerking. In eerste instantie is het ontwikkeld voor koppeling met Baan IV / Baan ERP / Infor LN. Koppelingen met andere systemen zijn ook gerealiseerd, zoals bijvoorbeeld met Microsoft Dynamics. Door deze directe koppeling ontbreekt de noodzaak voor beheer en onderhoud op middleware oplossingen.

    Tijdens de ontwikkeling is steeds meegenomen dat de mensen in het magazijn en in de productie zo min mogelijk handelingen moeten verrichten. Gebruiksgemak en betrouwbaarheid staan voorop. Ook is in het achterhoofd gehouden dat kantoorapplicaties niet gemaakt zijn voor op de werkvloer en daar eigenlijk niet thuishoren; de praktijk laat zien dat dit vaak tot veel problemen leidt. B-Scanning is dan ook geen stukje ERP dat op een scanner kan worden gebruikt maar een applicatie specifiek toegespitst op praktisch gebruik. Zo is er bijvoorbeeld gedacht aan mensen met dikke vingers, dat de medewerker slechts één hand vrij heeft, maar is er ook rekening gehouden met tijdelijk wegvallende netwerkverbindingen!

    B-Scanning

    B-Scanning is een webapplicatie en kan worden gebruikt op ieder mobiel device of werkplek met een browser en een netwerkverbinding. De bediening kan zowel door touch screen, met de muis als met het toetsenbord. Scannen is niet persé noodzakelijk. Dit biedt de mogelijkheid om ook op kantoor gebruik te maken van de vereenvoudigde oplossingen. Bevoegdheden zijn eenvoudig per gebruiker in te richten, net als de taal, de omgeving en diverse andere instellingen.
    Toepassingen
    Enkele voorbeelden van toepassingen zijn: Barcode scanner
    • Barcode- / SSCC-labels printen
    • Goederenontvangst, evt. in combinatie met labels printen
    • Magazijn- en locatieoverboeking
    • Bewerkingen gereedmelden
    • Productieorders gereedmelden
    • Uitslag, evt. in combinatie met labels printen, pakbon of vrachtbrief printen en EDI bericht genereren
    • Traceerbaarheid
    • Documenten en tekeningen printen

    Vele andere toepassingen zijn mogelijk, maar ook het combineren van taken ineen waarmee fouten worden gereduceerd en werk wordt weggenomen. Bijvoorbeeld kan bij het gereedmelden van een bewerking op een andere locatie alvast een label worden geprint - al dan niet met een vertraging - als sein dat daar mag worden begonnen met een andere bewerking. Zodoende kunnen de afdelingen elkaar aansturen en kan ervoor worden gezorgd dat de verschillende delen van een order just in time gereed zijn. Ook het verkrijgen van de gegevens voor tracking en tracing kan vaak worden gecombineerd met andere taken.
    RFID
    In plaats van barcode scannen kan ook gebruik worden gemaakt van RFID. In bepaalde situaties kan hiermee worden bereikt dat de verwerking van gegevens volautomatisch gaat, zonder tussenkomst van een medewerker. RFID biedt zeker voordelen ten aanzien van barcode scannen maar kent ook zijn nadelen. Alvorens de keuze te maken zullen de praktijksituaties voor iedere locatie en toepassing goed moeten worden geanalyseerd. Vanzelfsprekend kunnen we u ook daarin uitkomst bieden.

    Papierloos produceren

    Een stap verder dan barcode scannen of RFID in de optimalisatie van het productieproces is het (vrijwel) papierloos produceren. Volledig papiervrij worden is een utopie want bijvoorbeeld een pakbon of vrachtbrief zal altijd moeten worden geprint. Ook zullen er waarschijnlijk nog wel labels nodig zijn. De aansturing van de productie kan daarentegen wel zonder documenten worden gedaan. Hiervoor kan bijvoorbeeld gebruik worden gemaakt van informatie op beeldschermen, lichtkranten of scanners.

    Voordelen die dit geeft zijn ondermeer:
    • Wegvallen van printen en sorteren van documenten en tekeningen werkvoorbereiding
    • Dynamische planning mogelijk
    • Geen zoekgeraakte of beschadigde documenten
    • Schonere werkomgeving
    • Last minute informatie meteen beschikbaar
    • Voorkomen van produceren met verouderde gegevens
    • Voorkomen van produceren van geannuleerde orders
    • Integratie met voortgangsregistratie en traceerbaarheid
    • Reductie papier- en printerkosten

    Nadelen zijn er natuurlijk ook, bijvoorbeeld:
    • Grotere afhankelijkheid van automatisering
    • Beschikbaarheid IT-support tijdens afwijkende productietijden
    • Hard- en softwarekosten

    Ook moet er goed worden nagedacht hoe om te gaan met het corrigeren van fouten in het proces. Hier spelen zowel voor- als nadelen: De flexibiliteit van even naar een andere afdeling lopen om snel wat te regelen neemt mogelijk wat af, terwijl de registratie van fouten en problemen hiermee geborgd kan worden. Dit geeft weer beter inzicht in welke problemen aangepakt dienen te worden.

    Uiteraard is een en ander afhankelijk van de uiteindelijke invulling. Het is natuurlijk ook mogelijk om dit principe slechts voor een deel toe te passen, bijvoorbeeld daar waar de meeste voordelen zijn te behalen of de realisatie het eenvoudigst is. Delen hiervan kunnen soms al volledig middels
    barcode scanning of RFID worden ingevuld.

    Wilt u meer weten? Ik vertel u er graag meer over.